毛刺工艺是零件生产中常用的一种工艺。主要用于对零件相交处形成的刺或飞边进行面对面的去除。毛刺对零件的产品质量有很大的影响，需要引起我们的重视。常见的去毛刺方法包括:

　　化学去毛刺:该方法主要适用于小型金属零件，可去除厚度小于0.07mm的小毛刺。原理是利用化学反应形成一层阻力大、导电性小的黏液膜，保护工件表面不受腐蚀，当毛刺凸出表面时，化学作用将毛刺去除。

　　高温去毛刺:本方法主要适用于金属、塑料、橡胶等任何结构形状的零件，特别是形状复杂、难以用手去除毛刺的零件。其原理是利用高温爆炸使高压气体无处不在，所有的内孔、交叉孔、沟槽、深孔等毛刺部位都可以燃烧，需要专门的高温去毛刺机。

　　电解去毛刺:适用于有色金属和黑色金属零件，特别适用于形状复杂、内孔难用机械或手工去除的零件。其原理是在温差的影响下，液体膜难以形成。通电后，靠近阴极且高度集中在毛刺上的毛刺会以最快的速度溶解，直至毛刺完全溶解，边缘逐渐形成圆形毛刺。

　　清洗后的金属部分置于50°C的化学溶液中，表面金属以离子的形式转移到溶液中。这些离子集中在工件表面，通过化学反应形成一层电阻，电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出在表面，化学作用会去除毛刺。加工时，只要一槽即可。根据工件材料的去毛刺，采用不同的化学溶液。主要成分有盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二碱苯胺和水，按比例配制。