选择适合铝铸件去毛刺的设备时，可以考虑以下几个关键因素：

1. 毛刺的类型和大小

    - 评估铝铸件上毛刺的形态（如尖锐、钝厚）、尺寸和分布情况。如果毛刺较大且坚硬，可能需要强力的去毛刺设备；而对于细小的毛刺，较精细的处理设备可能更合适。

2. 铸件的形状和尺寸

    - 考虑铝铸件的复杂程度、体积大小和几何形状。复杂形状的铸件可能需要能够灵活适应不同角度和位置的去毛刺设备；大型铸件则需要设备具有较大的工作空间和足够的功率。

3. 去毛刺的精度要求

    - 确定所需的去毛刺精度水平。如果对表面质量和尺寸精度要求很高，应选择能够提供高精度处理的设备。

4. 生产批量

    - 大量生产时，需要选择自动化程度高、效率快的设备，以满足生产需求；小批量生产则可以考虑较灵活、成本较低的手动或半自动设备。

5. 设备的功能和技术

    - 例如，有机械去毛刺、化学去毛刺、电化学去毛刺、热能去毛刺、磁力去毛刺等多种技术。根据具体需求和铸件特性选择合适的技术类型。

6. 设备的稳定性和可靠性

    - 了解设备的制造质量、耐用性和维修保养的便利性，选择稳定性好、故障率低的设备，以减少生产中断的风险。

7. 操作和维护的便利性

    - 设备应易于操作，操作人员能够快速上手。同时，维护成本低、配件容易获取的设备更具优势。

8. 成本预算

    - 综合考虑设备的购置成本、运行成本（如能耗、耗材）、维护成本等，在预算范围内选择性价比最高的设备。

9. 厂家信誉和售后服务

    - 选择有良好信誉和口碑的厂家，其能提供优质的售后服务，包括安装调试、培训、技术支持和及时的维修服务。

通过综合考虑以上因素，可以选择到适合铝铸件去毛刺的设备，提高生产效率和产品质量。